FRP襯里是主要用液狀樹脂和增強纖維等粘結被襯里體形成耐蝕FRP，因為用的是熱固性樹脂，因此無論在常溫，或任何情況加熱固化都是可能的，加熱之后，交聯密度增大，耐蝕性也提高。實際使用上耐熱性可達120℃，最高150℃。酚醛，呋喃，環氧、UP、VE等樹脂都可以采用。FRP襯里有著以下特點：
1）機械強度有被襯里體承擔（強度設計容易）。
2）被襯里體能夠選擇價格便宜的材料（當被襯里體對耐蝕性沒有要求時）。
3）結構、組成，厚度的可設計性（能夠對應的適材、適所）。
4）現場能夠常溫固化，在現場無論何時都能施工。
5）施工時沒有必要昂貴的設備。
6）修補容易。
但在另一方面與整體FRP單獨使用時不同，FRP襯里是包覆于被襯里體（金屬、混凝土等）的界面基底之上，由于與基底的粘結性差異，向環境劑界面的滲透擴散，起泡，剝離，膨脹系數差等，有熱應力發生。隨著熱應力的產生，裂紋就成為防腐蝕的重要問題。為了與此相對應，襯里用基材的多樣性選擇（粘結性，耐藥性）隨之產生，我們對其中VE作為耐蝕性、粘結性、韌性，常溫固化性方面優良的材料進行了評價。

設計上的注意點

    在我們現行的防腐蝕設計、施工等規范中, 對耐蝕材料的基本性能要求，有了比較詳盡的規定。但單靠這些數據要完成工況條件比較復雜的防腐蝕襯里設計是遠遠不夠的，設計人員可能要作更深的考慮，才能達到完美的防腐蝕襯里設計效果，下面描述的內容或許對你設計時的綜合考慮帶來有益。

1.粘結特性
    對于FRP襯里，防腐蝕襯里和被粘結體的粘結強度是控制襯里耐久性的重要因素之一。一般來說，耐蝕性優良的襯里與被粘結體之間的粘結是不好的。被粘結體（金屬或混凝土）由于表面狀態不同，即使同樣進行VE-FRP襯里工作時，也應分別使用底涂層來進行表面處理，以提高粘結性。我們把此操作稱為Primer（底涂）。Primer控制著襯里的是否成功，多數已成為生產廠家的技術秘密（know how）。
    VE的粘結性優良，而與之配套的專用底涂層（如Fuchem-810）的使用，則更能夠提高粘結性能。

2.FRP襯里的熱膨脹系數和熱應力
    從滲透擴散理論而言，襯里層越厚越好，致密而強度高。但作為固化后的襯里材料來考慮就未必如此，因為FRP的膨脹系數是金屬、混凝土的2-3倍！
    當環境和操作溫度發生變化，則在FRP襯里和基底（金屬、混凝土等）的界面會產生應力，如果此應力超過了兩者之間的粘結力，就會發生FRP襯里的剝離、起泡等現象。
    化學設備的金屬表面上形成的FRP襯里，從運行開始到運行終止的這段時間，溫度將會發生變化。由于溫度變化，沿著FRP襯里面發生的熱應力δH（kgf/cm2）可以下式來表示：

δH=ΔT·（αR -αSS）E/（1-υ2）
=ΔT·Δα·E

這里，
E：拉伸彈性模量；
ΔT：溫度差（隨溫度變化）；
Δα=αR-αSS ：FRP和低碳鋼之間的膨脹系數差；
υ：泊松（ pission）比。

現在我們可來估算一下，在70℃運行的FRP襯里儲槽，運行終止、溫度下降到20℃，FRP襯里產生的應力：

假設：
拉伸彈性模量1000kgf/mm2，
線膨脹系數αR=2.50×10-5/℃，
αSS=1.19×10-5/℃，
ΔT=50℃，
FRP和低碳鋼之間的粘結強度（剪切）為25.0 kgf/cm2

則δH=1.31×10-5×50×1000kgf/ mm2
=65.5kgf/cm2，

設FRP厚為3mm，
則襯里端面發生應力為
65.5（kgf/cm2）×0.3
=19.6（kgf/cm2）。

粘結強度（剪切）比此高得多，因此不必擔心會剝離。如果FRP厚為4mm，則從理論上可判斷襯里層使用后將發生剝離、脫殼等現象。

FRP襯里和混凝土基面之間的情況也可仿照上述公式來進行估算。

3.化學介質的滲透和擴散系數的推定
    不僅限于FRP襯里，所有的有機襯里材料一接觸到液態化學介質、水、氣體即會擴散至材料內部，在一定時間后透過一定深度。關于擴散有Fick公式，作為理想的擴散公式，多數時候可求得擴散系數的大概值。擴散系數表示襯里材料對介質的吸收速度，是判斷防腐蝕襯里使用壽命的一個重要因素。
    厚度?的襯里試樣與液體接觸t（小時）后的重量增加為Mt（mg或mg/cm2），到達平衡狀態時的重量增加為M∞，當是理想擴散時，則擴散系數D（cm2/小時）的關系式如下：

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