我國是一個能源結構以燃煤為主的國家，大氣污染屬煤煙型污染，粉塵、二氧化硫（SO₂）、氮氧化物（NOx）是我國大氣的主要污染物。如2000年我國燃煤電廠的NOx的排放量達到290萬噸。由于我國能源結構的特點，導致了酸雨的環境污染和較多的腐蝕情況，因此對于燃煤發電廠中產生大量的二氧化硫或氮氧化物的防治是勢在必行。目前國內外較為有效的手段是煙氣脫硫（Flue Gas Desulfurization 簡稱“FGD”）。而采用濕法石灰石洗滌法是當今世界各國煙氣脫硫技術中應用最多也是最成熟的工藝。2003年我們國家的濕法脫硫設備國產化率已在96%以上，預計到2010年，國產化率可達100%。雖然脫硫后煙氣中含有的腐蝕性介質含量較少，但由于脫硫后煙氣的溫度一般都在硫酸的露點以下，因此對于不同結構形式的煙囪內壁，均有不同程度的腐蝕發生。而我們國內針對脫硫煙囪的防腐蝕措施，無論在煙囪的設計、施工等標準規范方面，還是在工程實際應用上面，都存在著空白或沒有足夠的經驗積累。目前國內新煙囪選擇了鈦材，但鈦材不僅成本高，而且目前市場供需矛盾明顯，是否能滿足防腐蝕要求還需要觀察和跟蹤。由于VEGF玻璃鱗片復合材料已成功應用于煙氣脫硫裝置，積累了比較豐富的經驗，因此我們來探討VEGF玻璃鱗片復合材料在煙囪中的防腐蝕應用可行性，這不僅為新建脫硫煙囪采用的防腐蝕措施提供了一個新的選擇，同時也為國內電廠舊煙囪的改造帶來實際的參考價值。

2、濕法煙氣脫硫工藝的煙囪運行工況條件

濕法石灰石洗滌法是國外應用最多和最成熟的工藝，也是國內火電廠脫硫的主導工藝。濕法脫硫工藝主要流程是，鍋爐的煙氣從引風機出口側的煙道接口進入煙氣脫硫(FGD)系統。在煙氣進入脫硫吸收塔之前經增壓風機升壓，然后通過煙氣—煙氣加熱器(GGH)，將煙氣的熱量傳輸給吸收塔出口的煙氣，使吸收塔入口煙氣溫度降低，有利于吸收塔安全運行，同時吸收塔出口的清潔煙氣則由GGH加熱升溫，煙氣溫度升高，有利于煙氣擴散排放。經過GGH加熱器加熱后煙氣溫度一般在80℃左右，可使煙囪出口處達到更好的擴散條件和避免煙氣形成白霧。GGH之前設的增壓風機，用以克服脫硫系統的阻力，加熱后的清潔煙氣靠增壓風機的壓送排入煙囪。當不設GGH加熱器加熱系統時，煙氣溫度一般在40～50℃。

煙氣經過脫硫后，煙氣中的二氧化硫的含量大大減少，而洗滌的方法對除去煙氣中少量的三氧化硫效果并不好，因此仍然殘留近10%的二氧化硫和三氧化硫。由于經濕法脫硫，煙氣濕度增加、溫度降低，煙氣極易在煙囪的內壁結露，煙氣中殘余的三氧化硫溶解后，形成腐蝕性很強的稀硫酸液。脫硫煙囪內的煙氣有以下特點：

1) 煙氣中水份含量高，煙氣濕度很大；

2) 煙氣溫度低，脫硫后的煙氣溫度一般在40～50℃之間，經GGH加溫器升溫后一般

在80℃左右；

3) 煙氣中含有酸性氧化物，使煙氣的酸露點溫度降低；

4) 煙氣中的酸液的濃度低，滲透性較強。

5) 煙氣中的氯離子遇水蒸氣形成氯酸，它的化合溫度約為60℃，低于氯酸露點溫度時，就會產生嚴重的腐蝕，即使是化合中很少量的氯化物也會造成嚴重腐蝕。

由于脫硫煙囪內煙氣的上述特點，對煙囪設計有如下影響：

1) 煙氣濕度大，含有的腐蝕性介質在煙氣壓力和濕度的雙重作用下，結露形成的冷凝物具有很強的腐蝕性，對煙囪內側結構致密度差的材料產生腐蝕，影響結構耐久性。

2) 低濃度稀硫酸液比高濃度的酸液腐蝕性更強。

3) 酸液的溫度在40-80℃時，對結構材料的腐蝕性特別強。以鋼材為例，40-80℃時的腐蝕速度比在其它溫度時高出約3-8倍。

由此可知，排放脫硫煙氣的煙囪比排放普通未脫硫煙氣的煙囪對防腐蝕設計要求要高得多，這也許與我們的傳統觀念有所不同。目前，電廠煙囪主要在以下三種工況下運行：