一、材料性能

1.1 材料特點

防腐材料的原理是使介質與基體隔離，但涂層通常均存在孔隙，包括涂料的結構孔隙，以及涂料在固化過程中溶劑揮發后形成的孔隙。盡管在施工中，
通過增加涂層層數來減少孔隙，但不能將所有的孔隙都形成閉孔。由于涂膜能耐受與其接觸的介質腐蝕，但不能抑制介質的擴散，這種現象所有涂料
都存在，也就是說，要想延長防腐時間，必須增加介質通過涂膜的擴散時間，VEGF-1乙烯基特種涂料就能達到如此效果。高性能增強填料在涂膜內部
相互平行且重疊排列，不僅把涂層分割成許多小小的空間，而且**降低涂層的收縮應力和膨脹系數，而且能形成防止介質擴散的屏障，迫使介質遷回
滲入，延長介質滲透擴散到基體的時間，從而增大涂膜的抗滲性及機械強度，達到延長基體防腐時間的目的。

材料主要特點：

（1）優良的耐化學介質、耐高溫濕態腐蝕性介質性能；

（2）極低的水蒸氣滲透率、硬化收縮率小、線膨脹系數低；

（3）耐高溫及強溫度沖擊，較低的磨損性能；

（4）常溫硬化、成型施工簡單，修補容易。

1.2 技術數據表

二、防腐方案

2.1 防腐方案概述

硝基復合肥造粒塔，塔內徑為 18 米 ，高度約 120 米，塔壁及塔內隔斷墻均為鋼筋混凝土墻壁，兩塔之間電梯通道及 92 米以上造粒間等房間高度約
 6～9 米，其他不再一一敘述。根據硝基復合肥造粒塔生產工藝流程，硝基復合肥在生產能過程中是將硝銨溶液由離心式泵送至蒸發器，與蒸發殼程 1.3
MPa 蒸汽進行換熱，換熱濃度為 76% 左右的硝酸銨溶液在 0.06～0.087MPa 的真空狀態下進行蒸發，溶液濃縮到 99% 以上，為硝銨熔物……，塔內溫
度*高可達 170℃ 左右，生產過程中肥料中的氯化鉀、磷酸一銨、熔融尿液等腐蝕性介質對塔壁腐蝕性較重。

針對以上情況，結合施工工期進度要求，選用 VEGF 特種防腐涂料為防腐材料，采用滾涂/刷涂工藝，一般結構成膜厚度為約 500μm。

具體造粒塔防腐方案如下：

2.2 涂層結構

2.2.1 標準型 VEGF-1 特種涂料結構 ，施工工藝為滾涂/刷涂。

2.2.2 標準型 VEGF-1 特種涂料復合玻璃鋼結構 ，滾涂/刷涂加襯布工藝。

三、施工工藝

3.1、工藝流程

3.1.1 VEGF 特種涂料襯里工藝流程（刷涂或滾涂）

基體驗收 → 表面處理 → 噴砂 → 1-2 道封閉底漆 (刷涂或滾涂) → 固化 → VEGF-1 特種防腐涂料 (中涂第 1 遍) (滾涂) → 固化 → VEGF-1 特種防腐涂
料 (中涂第 2 遍) (滾涂) → 固化 → VEGF-1 特種防腐涂料 (面涂 1 遍) (滾涂) →*終檢查 →驗收

3.1.2 VEGF 特種防腐涂料與 FRP 復合襯里工藝流程

基體驗收 → 表面處理 →噴砂 → 1-2 道封閉底漆 (刷涂或滾涂) →固化 → VEGF-1 特種防腐涂料（中涂第1遍）(滾涂)→固化→VEGF-1特種防腐涂料（中

涂第2遍）(滾涂)→固化→VEGF-1特種防腐涂料（面涂1遍）(滾涂) →檢查→高溫樹脂襯玻璃纖維布1層→固化→*終檢查→驗收

3.2、施工工藝

3.2.1 基層封底及修補

在經表面處理并已清潔過的基層上，當內筒是多孔、低強度的材質時，應首先涂刷FUCHEM**封底料1-2道，**封底料能快速滲透基層表面，*后會
形成強度較高的封閉基層，使用定量：0.3kg/m2（涂布的用量會隨基礎的差異有所差別），涂布間隔：30-60min。在封閉層表干后，采用由高溫乙烯基
樹脂做的膩子料，對基層上存在的有孔洞的部分進行修補。固化時間約2小時，待固化完全后涂刷中間漆。

3.2.2 VEGF-1上海富晨乙烯基特種防腐涂料（中涂）

取適量預混料，加入適當比例的配套固化劑，一次攪拌上海富晨乙烯基特種涂料應控制在30 min內用完，且初凝時間應控制在40min左右。

用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎上，每道施工厚度（初凝后）為0.25-0.30mm，用量為0.35kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時間為4
～8h，涂復道數為3-4道，也可采用無氣噴涂工藝，若采用無氣噴涂工藝，噴涂2道即可,見附有詳細的無氣作業手冊。

3.2.3 上海富晨乙烯基特種涂料涂層的修補

經檢驗發現**、雜物時，應用砂輪機將其打磨**，對**或貫通襯層的缺陷應打磨至底表面，并成坡形過渡，坡面與基體的夾角＜15°。用溶劑清
洗并干燥后，應重新涂抹底漆和上海富晨乙烯基特種涂料施工料。

經檢驗發現有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應將該區域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達到規定厚度。

3.2.4 VEGF-1乙烯基特種防腐涂料（面涂）

應在完成底漆涂刷、上海富晨乙烯基特種涂料涂抹、修補完成后，涂刷一道面漆。

取預配好的適量乙烯基特種面漆料，再加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用，用量0.25kg/M2,厚度約50~70微米。固化時間
約2小時。

3.2.5 養護

一般情況下，施工完畢后養護1周即可，但若環境較差，如溫度低于5℃或濕度大于85%，則應酌情延長。

3.2.6 局部處理方法

在應力集中的內部件、人孔、法蘭、角落、拐角、突出部位必須采取FRP加強。

3.3 特殊的施工技術措施

3.3.1 噴砂防塵措施

由于噴砂作業會產生大量的粉塵,對人和環境造成相當大的危害,我公司將采用特定的洗滌除塵方式,達到排放要求,避免粉塵對環境造成的二次污染。

3.3.2 溫濕度控制

施工環境溫度控制在5℃-35℃之間,濕度控制在85%以下。如果施工環境溫度低于5℃，應在施工過程中采取加溫措施進行升溫；濕度大于85%，應采用
除濕機進行除濕。

3.3.3 施工消泡技術措施：

（1）配料過程中，我公司將采取抽真空的方式混合攪拌，從根本上解決使用過程中氣泡產生的難題，保證防腐施工質量。

（2）施工用料在施工作業中嚴禁隨意攪動。托料、上抹刀、涂抹依次循環次序進行。

（3）涂抹時，抹刀應與被抹面保持一適當角度，施工操作應沿夾角方向 按適當速度推抹，使膠料沿被防護表面不斷自界面間推擠出。

（4）制作的消泡滾往復滾動施壓，將襯里層內氣泡壓小、壓碎排除。

3.3.4 VEGF特種涂料襯里修補搭接示意圖:

注意事項：同一部位的返修次數不得大于2次。

四、施工質量的檢測

4.1 檢驗

在VEGF－1乙烯基特種涂料施工的每一道工序完成后，均應經過檢驗（中間檢驗），合格后方能進行下一道工序的施工。檢驗不合格的部分必須返修，
并再次檢驗。同一部位的返修次數不得大于2次。

全部防腐蝕施工完成后，應經過*終檢驗，合格后才能驗收。不合格時也應返修及重新檢驗。

檢驗工作應施工單位負責進行，如實的作好記錄，必要時買方可以參加檢驗。

4.2 中間檢驗

表面處理的檢驗：采用目測法，質量應達到均勻無漏涂、雜物、流淌痕跡。

涂料涂刷后的檢驗：采用目測法，質量要求是不得漏涂，涂層應均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化
不完全情況。

抹膩子后的檢查，采用目測法，抹膩子后的防腐表面應平整或成圓滑過渡。

4.3 *終檢驗

乙烯基特種涂層*終檢測項目主要有外觀缺陷、硬度、**測試、回粘測試、厚度檢測、錘擊檢查等，具體方法如下：

外觀缺陷檢查：采用目測法（必要時可采用放大鏡），涂層應均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全。
可以參照ASTM-D2563，其中對各種缺陷有明確的規定。

硬度：采用巴柯爾硬度指標，表面硬度至少大于35。

如有碳鋼基體部分則采用**測試：采用放電型小孔檢測器，以基材和檢測器的探測頭為正負極，加以3000V/mm，來測試涂層的缺陷及不連續點，以不
產生火花為合格。

回粘測試：用浸濕干凈的布，反復擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發粘，此方法可以有效地了解涂層的固化程度。

厚度的測試：利用測厚儀，在整個涂層的表面測定，每平方米不少于1個點。

錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點測試，不應有不正常聲音。

采用刷涂、滾涂或高壓無氣噴涂的方法對已完成噴砂處理的表面涂裝底涂料；對邊角、孔隙等部位先進行預涂，然后對大面積部位進行涂裝，以保證漆膜的
外觀及質量 。底涂要在噴砂后盡快噴涂，*遲須噴砂后6小時內完成。噴涂后確認有無漏涂、流掛或厚度不勻等。間隔8小時以后噴涂第二遍底漆。

五、安全保護技術措施

5.1 冬季（雨季）施工措施

(1)冬天溫度較低，工作采用蒸汽散熱管進行升溫以保證適宜的環境溫度條件。

(2)在濕度較大的天氣情況下，采用大型除濕機對防腐涂裝環境（設備）進行除濕處理，確保全天候正常的施工氣候條件。